Чтобы обеспечить долговечную работу множества систем и агрегатов, в которых используется гидравлика, необходимо обеспечить качественную очистку рабочей жидкости от примесей. Для этого в механизмах применяют гидравлические фильтры. Они бывают нескольких типов. Всасывающие устройства располагаются перед насосом и очищают жидкость от грубых примесей. Напорные устанавливают в системах после насоса. Они отсеивают мелкие частицы. Для исключительной очистки масла, поступающего в бак, используют сливные модели фильтров.

Критерии выбора оборудования

Кроме того, что тип фильтра должен соответствовать условиям использования, нужно обратить внимание на следующее:

1. Материал корпуса. Подбирается в зависимости от температур, при которых будет использоваться оборудование. Он может быть выполнен из алюминия, нержавеющей стали или пластика.
2. Тип фильтрующих элементов. Они бывают одноразовыми и многоразовыми. Первые, как правило, выполняются из бумаги и стоят гораздо дешевле, чем модели многоразового предназначения. Но последние, ввиду своей долговечности, выгоднее в конечном итоге.
3. Тип индикатора заполнения. Визуальные представляют собой несколько светодиодов, которые сигнализируют о загрязнении фильтра наполовину, на 75% и на 90%. Кроме того, индикатор может быть электрическим. Он подает сигнал о заполнении фильтра на панель управления или управляющее устройство.

Помимо этого учитывайте, есть ли в фильтре перепускной клапан. Он обеспечивает подачу масла мимо фильтра в случае критических нагрузок. Если таковые возможны, а фильтрующий элемент не оборудован клапаном, возникает вероятность его разрыва и попадания неочищенной жидкости в систему.

Читайте также:

• Плюсы и минусы остекления балконов алюминиевыми профилями
  
• Древесина – лучший материал для изготовления кроватей
  
• Виды аптек
  
• Особенности покупки лекарств в интернет-аптеке
  
• Польза массажа: как правильно выбрать массажное кресло